爱游戏网页版在线登录:北广精仪绝缘油介质损耗体积电阻率测定仪GDAT-C2

  该仪器大多数都用在绝缘油等液体绝缘介质的介质损耗因数和直流电阻率的测量，同时具备对抗燃油进行电阻率测试的能力。

  是一款依据GB/T5654-2007《液体在允许电压下不导电的材料相对电容率、介质损耗因数和直流电阻率的测量》设计制造的高精密一体化检测设备。该仪器大多数都用在绝缘油等液体绝缘介质的介质损耗因数和直流电阻率的测量，同时具备对抗燃油进行电阻率测试的能力。通过高度集成化的设计，仪器内部集成了介损油杯、温控仪、温度传感器、介损测试电桥、交流试验电源、标准电容器、高阻计、直流高压源等核心部件，实现了从样品加热、温度控制到数据采集、运算、显示、打印及存储的全自动流程。

  采用先进的测控技术与全数字技术，操作人员无需专业培训即可通过大屏幕彩色触摸屏和全中文菜单完成各项操作。仪器具备自动化程度高、测量精度稳定、操作简单便捷等特点，适用于电力、石油、化工等行业对液体在允许电压下不导电的材料的常规检验测试与质量控制。

  仪器可一次性完成升温、测量介质损耗、测量直流电阻率等操作，减少人为干预，提升测试效率。用户在设置好参数后，设备自动执行整个试验过程，包括温度控制、高压施加、数据采样与结果计算。

  配备符合GB/T5654-2007标准的三电极式油杯，极间间距为2mm，有效消除杂散电容和泄漏电流对测试结果的影响，确保测量数据的代表性与一致性。

  采用中频感应加热方式，实现油杯与加热体非接触式加热，具备加热均匀、升温速度快、控制稳定等优势。结合PID控温算法，使温度严控在预设误差范围内，保障测试条件的一致性。

  设备内置制冷系统，可在环境和温度高于20℃时自动启动降温功能，确保抗燃油在20℃条件下进行体积电阻率测试，满足国标对测试温度的严格要求。

  利用先进的DSP数字信号处理技术和FFT快速傅里叶变换算法，提升数据采样的速度与抗干扰的能力，确保测试结果稳定、可靠。测试过程中可实时显示日期、时间、操作状态及测量结果。

  该类型电容器具有极高的稳定性，其电容值和介质损耗不受环境和温度、湿度变化影响，保证仪器在经常使用后仍能维持较高的测量精度，降低校准频率。

  配备大屏幕彩色触摸显示屏，采用全中文操作菜单，界面直观清晰，便于操作人员快速上手。支持触摸输入，参数设置便捷。

  具备开盖断高压、油杯高低压电极短路提示等功能，在打开油杯罩或发生异常时自动切断高压输出，保障操作人员人身安全。同时要求设备使用的过程中可靠接地，提升整体安全性。

  内置实时时钟模块，测试日期和时间可随结果一同保存、显示和打印。设备还能显示当前环境和温度，便于用户了解试验环境状态。

  可自动存储最多100组测量数据，支持查阅、打印和删除操作。测试结果可随时调取分析，方便建立检测档案。

  提供空电极杯测试选项，用于测量空杯状态下的电容量和介质损耗因数，以评估油杯的清洁度和装配质量。校准数据自动保存，用于后续精确计算。

  可分别设置“绝缘油”和“抗燃油”测试模式。选不一样油样后，程序自动匹配相应的测试温度和流程：绝缘油默认在90℃下测试，抗燃油则在20℃下测试，符合不一样的材料的标准测试条件。

  设备具备油杯清洗引导功能，可通过操作界面控制排油系统，利用待测油样对油杯进行冲洗，减少残留物对下一次测试的影响。

  将测量信号线和温度信号线按图示连接牢固。温度传感器应插入油杯中心部位的插孔内，地线连接至可靠接地点。接通AC 220V电源，打开电源开关，设备自动进入主界面。

  在主界面中打开“漏油开关”，将待测油样缓慢注入油杯，利用油样对油杯内部进行冲洗，排出初始油液。当油位达到液位管指定高度后，关闭漏油开关，完成注油。

  进入“试验条件”菜单，根据测试需求设置试验电压、目标温度、测试项目等参数。可通过触摸屏弹出的小键盘直接输入数值。

  在设置界面中选择“绝缘油”或“抗燃油”。系统将根据选择自动调整测试温度。

  在正式测试前可执行空杯测试，验证油杯的清洁程度和装配质量。选择测试项目，点击确定后开始测量。

  将40ml待测油样注入油杯（抗燃油使用10ml专用油杯），沿杯壁缓慢注入以避免产生气泡。放入内电极，连接好信号线和温度线，点击“自动测试”按钮，设备将按设定程序自动完成全过程。

  使用专用10ml油杯置于油杯槽2中，连接测量信号线。设备将根据室温自动判断是否启动制冷或加热，确保在20℃下完成测试。

  测试完成后，结果自动保存。点击“数据查询”进入历史记录界面，可翻阅、打印或删除数据。

  绝缘油介质损耗体积电阻率测定仪GDAT-C2大范围的应用于电力系统变电站、发电厂、输配电工程现场，以及石油炼化、化工生产、科研机构实验室等单位。其最大的作用是对变压器油、电容器油、开关油等液体在允许电压下不导电的材料进行定期检测，评估其绝缘性能变化趋势，判断是不是真的存在受潮、老化、污染等问题，为设备状态评估和预防性试验提供数据支撑。